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什么是一次烧成和二次烧成?它们各自的优缺点是什么?

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2015-11-17 10:00:00 字体大小:【

  一次烧成又称本烧,是指经成型、干燥或施釉后的生坯,在烧成窑内一次烧成陶瓷产品的工艺路线。所谓二次烧成是指经过成型、干燥的生坯先在素烧窑内进行素烧——第一次烧成,然后经检选、施釉等工序后再进入釉烧窑内进行釉烧——第二次烧成

 

一次烧成的特点

1 、干生坯直接上釉,入窑烧成,工艺流程简化,坯体周转次数减少,为生产过程全联动,实现自动化操作创造了条件。

2 、劳动强度下降,操作人员减少,劳动生产率可提高 1~4 倍。

3 、由于减少了素烧窑、素检及其附属设施,占地面积小,在建投资减少,烧成设备投资及占在可减少 1/3~2/3 。

4 、节约能源。因为坯体只需烧成一次,故燃料消耗和电耗都大辐度下降,若再和低温烧成结合,则效果更好。

 

二次烧成的特点 

1 、素烧时坯体中已进行氧化会解反应,产生的气体已经排除,可避免釉烧时因釉面封“桔釉”、“气泡”等缺陷,有利于提高釉面光泽度和白度。

2 、素烧时气体和水分排除后,坯体内有大量的细小孔隙,吸水性能改善,容易上釉,且釉面质量好。

3 、经素烧后坯体机械强度进一步提高,能适应施釉、印花等工序的机械化,降低半成吕的破损率。象表瓷类厚釉薄胎制品,必须首先素烧,而后釉烧,也是这个道理。

4 、素烧时坯体以有部他收缩(烧成收缩),故釉烧量慢缩较小,有利于防止产品变形。

5 、素烧后要经过检选(素检),不合格的素坯一般可返回到柄料中,故提高了釉烧的合格凝滞,减少了原料损失。

 

 

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